Руководитель отдела экологически чистой стали компании Primetals Technologies Александр Флейшандерл заявил, что полный отказ от ископаемого топлива и максимальная электрификация являются первым шагом для декарбонизации металлургической отрасли.
В интервью для GreenSteelWorld.com он рассказал, что не существует универсального решения для производства зеленой стали и компании должны совмещать лучшие возможные решения, в частности технологии для перехода на зеленый водород.
Отчет Международного энергетического агентства показал, что в мировом производстве сырой стали доминируют традиционные "грязные" способы. Для достижения климатической нейтральности отрасли требуется увеличение использования электроэнергии из возобновляемых источников и уменьшить зависимость от угля, на который приходится около 75% энергетического спроса в секторе.
Флейшандерл подчеркнул, что термин "зеленая сталь" охватывает переход к:
- нулевым выбросам;
- циркулярности;
- минимизации потребления воды;
- энергоэффективности;
- понижение уровня шума.
По его словам, пока существует дефицит зеленого водорода, прямое восстановление железа следует проводить на основе природного газа. Кроме того, технологии улавливания, утилизации и хранения углерода могут изменить правила игры, особенно в Азии.
"К 2030 году примерно 70% мирового парка доменных печей потребуют значительной реконструкции. Производители стали на Западе рассматривают возможность перехода на заводы DRI [железо прямого восстановления] и EAF [технология электродуговой печи]. Но в Азии, в частности в Индии, есть много новых доменных печей, которые будут долго полагаться на уголь. Как следствие, для новых активов CCUS может быть лучшим решением", – сказал Флейшандерл.
Он рассказал, что, например, технология LanzaTech использует выходные газы из доменных печей металлургических заводов или основных кислородных печей (BOF) для производства этанола. Такое вещество можно использовать в качестве сырья для экологического авиационного топлива, упаковки, текстиля и т.п.
Другой важной частью декарбонизации, по словам доктора Флейшандерля, является использование лома, особенно высококачественного. Кроме того, декарбонизация потребует тесного сотрудничества и партнерства.
"По оценкам, для перехода всего сектора нужны инвестиции в размере $1,3 триллиона, и государственный сектор должен выполнять большую часть тяжелой работы. Другого выхода нет", – сказал он.
Напомним, компания Boston Metal получила $20 миллионов от Международной финансовой корпорации Всемирного банка на разработку окончательной технологии производства зеленой стали с помощью электролиза без водорода.
Как сообщала ЭкоПолитика ранее, специалисты компании EUROFER разработали карту 60 ключевых европейских металлургических проектов с низким выбросом углерода, что отражает их потенциал сокращения выбросов, потребности в финансировании и энергии.
