Министерство энергетики США выделило $28 млн на стимулирование решений, которые помогут устранить выбросы углекислого газа в процессе производства чугуна и сократить выбросы в цепочке поставок стали.
Об этом сообщает Canary Media.
Как стало известно, власти США отобрали 13 проектов, которые получат в общей сложности $28 млн через Агентство передовых исследований в области энергетики (ARPA-E).
"Производство чугуна и стали относится к сложным отраслям промышленности с точки зрения декарбонизации. Именно поэтому ARPA-E сосредотачивается на ускорении революционных технологических прорывов для снижения выбросов в этих критически важных секторах", – сказала директор ARPA-E Эвелин Ван.
Отмечается, что на мировом уровне производство стали ежегодно генерирует до 9% выбросов CO2 – это больше, чем любая другая тяжелая промышленность.
Приблизительно 70% этих выбросов приходится только на процесс производства чугуна. Существующие доменные печи используют очищенный угольный кокс и известняк для превращения железной руды в жидкий чугун при экстремально высоких температурах. Затем на отдельном объекте чугун превращается в высококачественную сталь, используемую для производства деталей автомобилей, балок, кухонных приборов и прочего.
В ARPA-E подчеркнули, что 13 отобранных компаний, прежде всего, сосредотачиваются на сокращении выбросов из доменных печей.
По оценкам ARPA-E развитие технологий отобранных компаний позволит сократить выбросы CO2 более чем на 5,5% от глобальных выбросов.
Но эксперты говорят, что могут пройти десятилетия, прежде чем эти технологии достигнут масштабов, существенно трансформирующих производство чугуна и стали в мире.
В настоящее время производство чугуна на основе водорода является одним из самых эффективных способов сокращения выбросов в этой отрасли. Другие варианты включают установку систем улавливания выбросов CO2 непосредственно из доменных печей, а затем хранение или повторное использование углерода для промышленных нужд. Компании также могут увеличить использование переработанного металлолома, чтобы уменьшить потребность в первичном чугуне – крупнейшем источнике выбросов углерода в этой области.
Эксперты отмечают, что развитие всех этих подходов все равно сталкивается с серьезными проблемами. К примеру, технология улавливания углерода не устраняет других вредных для здоровья загрязнителей, которые выбрасываются из доменных печей. Также существует ограничение на количество металлолома, который можно переплавить и превратить в сталь. Переработанная сталь, которая может содержать примеси, также не подходит для некоторых видов использования, таких как детали автомобилей.
Что касается водорода, то наибольшим препятствием для производителей стали является получение источников с низким содержанием углерода. Подавляющее большинство водорода на сегодняшний день производится из ископаемого топлива с помощью технологий с высокой интенсивностью выбросов. Зеленый водород, производимый с помощью возобновляемой электроэнергии и воды, остается дорогим и его запасы крайне ограничены. Для массового производства потребуются значительные новые инвестиции в солнечную, ветровую и другие источники возобновляемой энергии, а также производство большего количества электролизеров для расщепления молекул воды на водород и кислород.
"В этом десятилетии мы должны начать активное производство стали на основе водорода, CCS [улавливание и хранение углерода], и отказаться от лома с идеей, что позже мы сможем перейти к полному электролизу стали и железа", – подытожила руководитель отдела технологий, промышленности и инноваций BloombergNEF ( BNEF) Клэр Карри.
Как сообщала Экополитика ранее, ученые из Бирмингемского университета в Великобритании разработали дешевый технологический процесс для существующих металлургических заводов, благодаря которому можно сократить выбросы примерно на 90%.
